专属定制建筑模板热压工艺3大要素

2021-11-29 22:04张正杰
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建筑模板热压工艺3大要素


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(上图为分段热压工艺)

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(上图为分段热压工艺)

胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内,完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序,是一个复杂的物理化学变化过程。

热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况,以及所压制胶合板种类,适当地选择各项工艺条件。

胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中,压机闭合,升压,并在一定压力下保持一段时间,待胶层固化后开始降压,压机张开后将板坯卸出,这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中,在压力作用下胶黏剂与木质单板充分接触,加热使板坯温度升高,水分重新分布,木材单板压实,胶层固化,卸压时排出蒸汽,使成品中的水分含量降到规定值,并使板材具有一定的胶合强度。

温度温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件,温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。

压力这是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失,从而降低胶合板生产的出材率;压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。

时间这是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足,则影响胶合板的强度和胶层的耐水性,时间过长,则使胶层发脆同样影响胶合强度,另一方面还影响到热压机生产效率。

专属定制建筑模板的标准规定

单层用胶量不低于1.2斤;热压压力不低于13Mpa;使用全整芯单片;沸煮4小时开胶数量不超国标质量标准(小于取样总数的20%)


专属定制建筑模板的质量保证

供货方购货方承诺该普通建筑模板正常使用6-10次,高级覆模板正常使用16-20次,每次使用过程中允许5%的损耗,脱膜、开胶超过损耗范围内或者不达使用次数的,由供货方置换不合格板,人为损坏供货方拒绝赔偿。


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