建筑模板专用粘胶剂制作及检测工艺流程-蓝羊羊建筑模板厂家
建筑模板专用粘胶剂制作及检测工艺流程，执行标准
概述：（制胶师必知项）
1、固体含量：固体含量随终摩尔比的扩张而降低;
2、凝固時间：凝固時间随终摩尔比的扩张而显著降低;
3、分散化室内甲醛：终摩尔比并并不是伤害环氧树脂胶中分散化室内甲醛的最重要因素，操作过程生产工艺流程温度，投料时间范围及体现终点（加聚反应水准）也是有伤害;
4、人造板抗拉强度：人造板抗拉强度随终摩尔比的扩张而降低，当摩尔比在1.1-1.4变化时，预应力张拉抗拉强度随摩尔比的扩张而扩张;
5、甲醛释放量出去量：甲醛释放量出去量与终摩尔比呈线性相关，甲醛释放量出去量随终摩尔比的降低而降低。
室内甲醛含量的检测：
一丶配置试剂：
1、甲基红次甲基蓝混和铬黑T：
分散化醛甲基红混和铬黑T：二份0.1%甲基红乙醇溶液与壹份0.1%次甲基蓝乙醇溶液混和搅拌。
2、盐酸校正溴甲本分绿甲基红混和铬黑T：三份0.1%溴甲酚绿醇溶液与壹份0.2%甲基红乙醇溶液混和搅拌。
3、氯铵溶液：称重10g氯铵（分板纯）溶化于90ML矿泉水。
4、氢氧化钠溶液水溶液溶液：1MOL/L：量取52ML氢化钠溶液（粉状：40g），引进1000ML容量瓶中，用沒有二氧化碳矿泉水封闭液至尺标。
5、盐酸标液：量取90ML盐酸（分析纯）引进1000ML溶量瓶中，用矿泉水封闭液到尺标。
校正：称重1.6g（精确到0.0001ｇ）经270－300度灼烧至恒重的无水碳酸钠（优级纯）融解50ML矿泉水中，加10点溴甲酚绿甲基红混和铬黑T用1Mol/L盐酸标液态定至溶液由绿色变为暗红色，沸煮２分钟，致冷后再度滴定管至溶液呈暗红色。
盐酸标液摩尔浓度Mol/L计算：
C＝G／V＊0.05299
C：盐酸标液摩尔浓度，Mol/L；
G：没有水炭酸钢净重量，G；
V：滴定管损耗盐酸标液容量，ML；
0.05299-1/2碳酸钾的摩尔质量G/Mol
二、操作步骤：
称重0.3－0.5G（精确到0.0001g）于250ML碘量瓶中，加上25ML矿泉水溶化（若样品不融解水，可以用１：１占有率的乙醇与水混和溶液溶化）实验试剂空缺一样，加上甲基红次基蓝混合铬黑T8-10滴，加上10ML 氯铵溶液搅拌，立刻用容量瓶加上10ML氢氧化钠溶液水溶液溶液盖紧瓶塞充裕搅拌在20—25度下放置三十分钟，用盐酸标液进行滴定管，溶液由绿色－灰青色－紫蓝色，以深灰青为终点。此外进行实验试剂空缺，平行测定２次，标值精确到小数
点后俩位，取其平均值。
注：放置整个过程中塞瓶塞，饮用水密封性防止 氨逃逸。
环氧树脂胶中分散化酒精含量计算
F＝（Ｖ１－Ｖ２）*Ｃ*0.03003*６/G*４
F：酒精含量，％；
C：盐酸标液摩尔浓度，MOL／Ｌ；
V１：实验试剂空缺损耗盐酸标液容量，ML；
V２：滴定管试伯损耗盐酸标液容量，ML；
G：试件净重量，G；
0.03003*6/4：1ML量浓度为（CHC1）＝1MOL/L盐酸标液中含室内甲醛的摩尔质量G/M Mol：
分散化室内甲醛含量：以游离态，如室内甲醛，室内甲醛水合的物等方法存在加聚反应树胆中的室内甲醛质量占环氧树脂胶总质量的百分数。
固体含量及检测：
在规定的测试标准下，环氧树脂胶（或粘胶剂）中非挥发性有机物化合物的质量占总质量的百分数。
称重1-2g粘胶剂（精确到0.0001g）放入120度正负３度恒温烤箱中2小时，计时到点取下码上称重净重量（防止 潮湿气体进到）
G＝(C1-C2)/C1*100
G：粘胶剂中非挥发性有机物化合物的质量占总质量的百分数，
C1：试样试前质量，Ｇ
C2：试样试后质量，Ｇ
胶粘度及检测：
液体流通性时内滑动摩擦力的考量，用液体流通性时的切应力与裁剪速度之比说明，公司为帕（称：哥白尼粘度）
将标液引进粘度仪时，此外用一手指堵信排出来孔，注满后用一金属复合材料或钢化玻璃平板在杯刮平，将多余标液刮入粘度仪边缘凹型槽体，放好承包杯，手指放开，运行记时器标液断开时（不上线条）止动记时器。
计算：
１、ｔ＝0.223U 6.0（30s≤t≤100s）
２、ｔ＝0.154U 11.0（30S≥t）
ｔ：排出来時间（S）
Ｕ：粘度mm2/s
３、K=T/t
K:粘度修正系数
T：标准排出来時间
T：精确测量的排出来時间
凝固時间及检测
在一百度下会干固性的粘胶剂，依据升温会干固成不溶，不能溶化合物的环氧树脂胶取5-10G粘胶剂，放入做试管婴儿中，加上2-3滴氯氯铵溶液（氯铵：10%含量），将加上适度的水的烧杯放入电子元器件万用炉升温，煮沸时将试件，做试管婴儿置入并此外搅拌试件，此外按着秒表计时，只到试件凝固无法搅拌止记时器。
PH值及检测
溶液中氢氧根离子浓度值值的负大部分，说明品质摩尔浓度酸碱度或偏碱及其多少的水准。
检测工具PH测纸或电极ph酸碱度计
各种目的**是指标（相符合温度及内置式水份）
整体规划（分散化醛含量）
当温度超出20度时：醛含量0.5%--0.8%正中间当温度小于20度时：醛含量0.4%--0.7%正中间此外受摩尔比，缩醛玻璃化温度伤害，聚集控酸，投料控时
整体规划（特性粘度）
当温度超出20度时，内置式水份小于13%时，
粘度：超出35秒44秒正中间，即160-200，当温度小于20至10正中间，内置式水份小于13%时。
粘度：超出40秒至48秒正中间，即：180--220
当温度小于10度--零下10度时，内置式水份超出13时，
粘度：超出50秒至60秒正中间，即230--275
整体规划（固体含量）
根据聚乙烯醇与室内甲醛体现整个过程中的缩醛
玻璃化温度而定7.0--6.5--6.0--5.5--5.1流程管理在一个小时到九十分钟正中间，聚乙烯醇与室内甲醛在酸碱度作用下匀速缩玻璃化温度较大达80%，固体含量随缩醛玻璃化温度而变更E0、E1、E2级粘胶剂固体含量在45%--56%正中间。
整体规划（PH值）：成胶后PH值保持在7.0--9.0
蓝懒羊羊三聚氰胺三聚氰胺甲醛树脂改性工程塑料制整个过程及重要事项（于2021-06-01改）：
解决难点
1、改善摩尔比或质量比保证降低热锻成型時间，提高 热锻成型度。
2、根据室内甲醛含量控制投料质量也有摩尔比改善压合抗拉强度提高 沸煮時间
操作步骤
**步骤：
一次营销推广相符合数量尿素溶液（随温度或内置式潮湿度调整摩尔比：室内甲醛比尿素溶液=1：2.0--2.12）随后加上0.4%-0.5%聚乙烯醇，升温至85度保温隔热40分钟。
第二步骤：
调PH值从7.0--6.5--6.0--5.1--4.8，为了更好地能够更好地让聚乙烯醇与酒精缩醛玻璃化温度充裕体现均匀和羟甲基尿充裕体现，成胶時间控制不少于60--九十分钟。
第三步聚：
调PH值7.5--8.0终止体现，营销推广规定数量8%--10%三聚氰胺，控制温度92-93度正中间，保温隔热二十分钟。
第四步聚
二次营销推广与室内甲醛含量相对应质量比或摩尔比的尿素溶液随温度或内置式潮湿比摩尔比的尿素溶液:室内甲醛比尿素溶液=1：1.05--1.12；随温度或内置式潮湿度调整摩尔比：室内甲醛比尿素溶液=1：1.8--1.85
第五步聚：降温至40度出胶。
用料标准：
一：聚乙烯醇的型号规格及特点
黏度
抗拉强度/Mpa
规格型号
醇解度mol/mol
高粘度
4——7
05-99
优质品：
99.3——100
合格品：
99——100
中黏度
21——33
17-99
低粘度
40——65
20-99、22-99、23-99
强黏度
65——78
24-99
超黏度
>82
26-99
作用及特点：
聚乙烯醇分子式中含有许多的羟基，聚乙烯醇缩室内甲醛是由聚乙烯醇在酸碱度规范下与室内甲醛羟醛缩合而成，当邻近羟基成环后中间一般 会夹着一些无法成环的单独羟基，因此缩醛化体现不能完全，把已羟醛缩合的羟基量占原始羟基量的百分数称作缩醛度，聚乙烯醇融解水而体现化学物质聚乙烯醇缩室内甲醛不融解水因此随着着体现的进行体系管理由均相体系管理渐渐地变成非均相体系管理，体现时要控制合适的缩醛度，使体系管理保持均相，酸碱度应当有8.0-7.5-7.0-6.5-6.0-5.5-5.1-4.8,若体现过多明显则会造成 一部分高缩醛度，导致 不能溶化合物存在于强力胶水中，伤害强力胶水的质量。
疑难问题：
（1）所有体现整个过程中搅拌充裕均匀当体系管理变粘稠产生气泡或有沉淀导致时要马上加上NaOH溶液，终止体现。
（2）工业化生产上生产加工强力胶水时，为了更好地能够更好地降低分散化室内甲醛的含量，常常在PH调整至7-8后，加上少量尿素溶液，造成尿醛化体现，为了更好地能够更好地确保尿醛体现充裕，胶温降至40度以下才能够 停止搅拌。
难点点：
1：聚乙烯醇的缩醛化体现最多仅有大概80%的-OH能缩醛化，为什么？
答：由于控酸整个过程：7.0-6.5-6.0-5.5-5.1-4.8的几率效应，中间一般 会夹着一些无法成环的单独的羟基，因此缩醛化体现不能完全，最多仅有80%的羟基能缩醛化。
2：制粘胶剂中聚乙烯醇于室内甲醛的占有率：
粘胶剂等级
聚乙烯醇在室内甲醛中市场占有率
可以用板材
无醛级
1.89%
地胶板
EO级
0.5%—0.56%
生态板材
E1级
0.45%—0.5%
模板胶
二：改性工程塑料三聚氰胺甲醛树脂中三聚氰胺的作用
1、体现方式：
（1）共聚反应：酸前规范下体现，需求量不超10%，要不然当调至酸碱度4.8体现时，粘度提高快速，体现不易控制，很容易造成凝胶。
（2）共混体现：偏碱规范下体现，需求量不超30%，当超出30%时，改性工程塑料预期效果不明显，根据产品的耐沸水特点時间要求作相对性应的适度调整。
2、归纳：三聚氰胺改性工程塑料三聚氰胺甲醛树脂减少了环氧树脂胶中的-OH和-CO-NH-官能团异构，凝固后提高 了水解反应活化能。
2021年07月29日