影响模板质量的因素-蓝羊羊建筑模板厂家

建筑模板厂家-影响模板质量的主要因素-建筑模板网

一、鼓泡和局部脱胶

产生的原因：

1、 单板含水率太高或干燥不均匀

2、 涂胶量过大

3、 降压速度过快或热压温度过高

4、热压时间不足

解决的方法：

1、 控制单板含水率在8～12％的范围内

2、 控制涂胶量小板单层0.85斤—0.95斤，大板单层1.6斤—1.8斤

3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度控制在120度—125度之间

4、适当延长热压时间

二、胶合强度，静曲强度低或煮板3.5小时内开胶

产生的原因：

1、 如果是批量性说明胶液质量差

2、 非批量性说明涂胶量不足或涂胶不均匀

3、 陈化时间过长，胶液已干，控制在60分钟内用完已打胶皮

4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短

5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

6、 单板含水率太高

解决的方法：

1、 检查胶液质量（固体含量、固化时间、游离醛反推摩尔比）及使用的原材料

2、 注意涂胶量适中而均匀

3、 控制陈化时间

4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间

5、 提高单板旋切质量

6、 控制单板含水率不超过规定的范围

三、透胶

产生的原因：

1、 单板质量太差，背面裂隙过大

2、 胶液太稀或涂胶量过大

3、 热压的温度过高或压力过大

解决的方法：

1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度

2、 提高胶液浓度，减少涂胶量

3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

四、芯板叠层离缝

产生的原因：

1、 手工排芯间隙掌握不准

2、 坯板预压、冷压不成型，送板车、二次过胶及装板时芯板移动错位

3、 芯板边部不齐

4、 芯板边部有荷叶边或裂口

解决的办法：

1、 督促检查排板人员重视工作质量

2、 调整胶液摩尔比增加预压初黏度

3、 及时和原料部沟通，快速反应到相应的供货商，提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口

五、翘曲

产生的原因：

1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则（尽量以奇数层配料）

2、 单板含水率不均匀

3、 温度、压力过高

解决的方法：

1、 注意遵守对称原则

2、 提高单板干燥质量

3、 适当降低温度和压力

六、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生的原因：

1、 每个间隔中热压张数过大

2、 单板厚薄不一

3、 压板倾斜或柱塞倾斜

4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高

解决的方法：

1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

2、 提高单板质量

3、 压机安装校正成水平

4、 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度

七、板面压痕

产生的原因：

1、 垫板表面凹凸不平

2、 钢板表面或垫板表面粘有胶块或杂物

3、 单板碎片或杂物夹入板层间

解决的办法：

1、 检查、清洁钢板

2、 检查垫板、清理干净

3、 二次过胶时板胚不留杂物

总结：对于胶合板热压时出现的强度低，煮板规定时间内开胶，鼓泡和局部脱胶等缺陷，总结以下三点：1，单板质量要好，并且含水率要低8%-12%；2，热压工艺要合理；3，胶粘剂质量要好，但是由于一些胶厂的配方和工艺落后，操作不规范，更由于许多胶厂为了降低生产成本，获得更高利润，少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂，尤其是非胶合板基地的胶厂，造成了脲醛胶的质量很差，即胶稀，成膜慢，预压初粘度不达标，胶合强度差，耐热耐磨性低和摩尔比不达标，仅仅通过大量使用面粉，来消除以上的不利方面，不仅质量较差，而且成本也高，使用改性三聚氰胺脲醛树脂胶，正确摩尔比配方，制胶过程严格做到，缩醛聚合度均匀，控时，控温，这样既提高了板的档次，又降低了板的成本！

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2021年07月29日