热压工序出板视频-蓝羊羊建筑模板厂家

建筑模板厂家-生产工地用酚胶胶合红黑清水覆膜木模板热压工序出板视频

热压工艺参数把控项

1热压温度（热压加工工艺要素对板才性能的危害）

温度对板才结构力学性能的危害，热压温度与板性的关联及操纵范畴

E1强力胶干固温度一百度控温沸煮70秒至90秒，带压情况下热传导1mm片式用时三十秒，温度过低会造成热传导达不上一百度，导致凝聚性干固，未充足做到环氧树脂干固性能，导致错觉黏连，长期性受湿冷导致脱胶及抗压强度不合格，温度过高，会造成胶黏剂的溶解和老化，而危害胶合板性能，应用E2级强力胶适合温度操纵在105度正负极5度中间，应用E1级强力胶适合温度操纵在120度正负极5度中间，应用E0级强力胶适合温度操纵在135度正负极5度中间。

2 热压工作压力（实验結果）

热压工作压力就是指热压全过程中的较大工作压力，热压工作压力对板才性能的危害

一段充压

合闭后**次的较大工作压力为使坯内的气体排出来，也是制成品前的较大工作压力，操纵30s内。

二段充压

二段髙压段仅使方坯构造密切和清除气体，水份挥发气化、胶黏剂干固及其化学纤维间各种各样结合性的产生，一定是低于一段工作压力进行，大于或等于一段工作压力会使板才的密度梯度增加。二段工作压力过过高导致水蒸气清除艰难，胶黏剂干固后的溶解和老化，而危害胶合板性能。

3 热压時间

热压時间的明确（遵照触碰加温：20~30S/mm）

以15mm方坯纤维管温度升到105~110约需225秒加上E1级胶黏剂干固時间80秒，再增加100秒，这时段胶已基本干固，已经是降血压环节，严禁再次充压不然会导致对胶黏剂环氧树脂和木制环氧树脂的毁坏，这时产品品质**是。

4 加压力频次（不毁坏干固后的胶黏剂环氧树脂性能和木制环氧树脂性能）

一段

加压力時间

加压力频次

二段

加压力時间

加压力频次

总加压力频次

较大压排气管

低于30s

1—2

胶黏剂干固

30s/mm 80s 100s

7—8

11—14

5 工作压力、试压時间规范

薄厚

较大工作压力

试压時间

加压力時间

1mm

0.85Mpa

60s

30s/mm 80s 100s

片式上胶兑胶占比

10度之上温度 胶品质中面粉比新粉占比（胶品质的百分数）

胶黏度<180< p="">

面粉:新粉

胶品质（20% ：10%）或 每缸胶（2袋面 : 1袋新粉）

胶黏度>180

面粉:新粉

胶品质（15%：10%）或 每缸胶（1.5袋面 : 1袋新粉）

备注名称：面粉每袋50斤，新粉每袋50斤

10度下列温度 胶品质中面粉比新粉占比（胶品质的百分数）

胶黏度<230< p="">

面粉:新粉

胶品质（20% ：10%) 或 每缸胶（2袋面 : 1袋新粉）

胶黏度>230

面粉:新粉

胶品质（10% ：15%）或 每缸胶（1袋面 : 1.5袋新粉）

备注名称：面粉每袋50斤，新粉每袋50斤

片式合模力

各层片式合模力

主板

0.85斤—0.95斤

铝方板

1.1斤—1.2斤

大板

1.6斤—1.7斤

方坯上胶兑胶占比

二次上胶面粉比增光剂（胶品质的百分数）

前胶机=面粉 : 增光剂

胶品质（25% ：10%） 或   每缸胶（5袋面 : 2桶增光剂）

后胶机=面粉 : 增光剂

胶品质（20%：5%）   或   每缸胶（4袋面 : 1桶增光剂）

备注名称：面粉每袋50斤，增光剂一桶50斤

方坯合模力

方坯一张合模力

主板

0.7斤—0.8斤

大板

1斤—1.1斤

横着静曲抗压强度（模版规范）

薄厚

抗压强度规范（Mpa)

检验方法

检验根据

11mm

>27.65

全能结构力学机

GB/T17657-1999

12mm

>28.22

13mm

>29.40

14mm

>29.98

15mm

>30.56

16mm

>31.14

17mm

>31.72

18mm

>32.30

甲醛浓度调料一览表（质量比1:1.1/摩尔比1:1.82）

成分%

室内甲醛/吨   占比   投尿素溶液总数(KG)

36.5

401.5

36.6

402.6

36.7

403.7

36.8

404.8

36.9

405.9

37

407

备注名称    1：依据温度正负极调整百分之零点16Kg质量比        2：当摩尔比超过1.1时预应力张拉抗压强度随摩尔比的扩大而扩大，甲醛含量标准与摩尔比呈线性相关。

原创版权声明

2022年5月2日